当社の強み

従業員がテキパキと動き回り、電線を所定の長さに切る切断作業をします。その先端にコンタクトを取り付ける圧着作業で、電線が複雑に束ねられたワイヤーハーネス（組電線）が次々と生み出されていきます。単品出荷品の他に、各種制御盤の仕様に合わせて数種類のハーネスを束ねる作業も請け負っております。さらに電気製品や産業機械の心臓部であるコントロールボックスのアッセンブリー（組立て作業）も手掛けております。プリント基板やハーネスの金属ケースへの組み込み、配線部品のハンダ接合、基板への電子部品実装など緻密さが求められ、しかもマンパワーでしかできない複雑な作業がスピーディーにこなされていく。そういった“自動生産ラインに乗りにくい多品種少量”のものづくり、生産立ち上げの速さといった“強み”が高く評価をいただいております。

企業様が抱える多品種小ロット生産の問題

どの企業様においても、多品種小ロット生産における問題点となるのは、在庫問題（製品在庫、仕掛り品在庫、材料在庫）や、生産工程・設備の組み換え時間や管理、そして人員の確保および熟練度になります。これらのいずれもが「コスト」に直結してくるため、経営者の皆様が常に抱える問題となります。

生産工程・設備・人員に注目した場合は、生産リードタイム、生産品質（歩留り）にも影響してきます。特に自動生産ができない工程では、人員の熟練度が非常に大切になります。人員が育つまでの時間、そしてその人員を常に確保しておくというのもコスト競争の激しい現在では厳しいものがあります。

リードタイムとは商品やサービス、資材などを発注してから納品されるまでに要する時間のことをいいます。
当社のような製造業であれば加工を行っている時間だけではなく、非加工時間（待ち時間や運搬時間）もリードタイムとなります。リードタイムのうち、付加価値活動を行っていない時間はコストだけが発生する時間であり、この部分の短縮は比較的大きなコスト削減効果が得られます。

また、製品やサービスの購入者にとって、欲しいものが欲しいときに欲しいだけ手に入るということは、満足度の向上につながります。特に製造業ではJIT生産や受注生産の浸透により、組み立てメーカーと部品メーカーの間での物流工程を含めたリードタイム短縮の要望は大きいです。このため商品提供サイドにとっては、短いリードタイム自体が競争力の源と見なされ、リードタイム短縮への努力を積み重ねてきました。

顧客先からの部品の受入・仕分け作業におきましては、伝票のバーコードを読み込むと同時に、受付作業とバーコードリーダーに部品を使用する組立てライン名までが表示されて、一連作業がスピーディーに行われる工夫をしております。
納品に関しましても自社便で走ることを基本にしております。